Wenn ich auf dem Ding hauptsächlich Holz bearbeite und selten mal ein Stück Alu draufspanne wäre es mir ziemlich egal, wenn das dann laut Definition nur geschliffen statt gefräst wird. Dann kostet das halt einen Fräser mehr, für die wenigen Einsätze treibt das niemand in den finanziellen Ruin.
Das fürchte ich auch. Mit dem Projekt hätte ich allerdings die Hoffnung, das erstmal in Grenzen zu halten. Man hat eben doch mit überschaubarem Aufwand und finanziellem Einsatz zumindest eine voll funktionsfähige Weichkäsefräse und kann sich damit austoben.CNC Fräsen Projekte sind übrigens auch gerne ein Geld/Zeit/Nerven Grab
Das ist ja nach wie vor alles ein Hobby und ich persönlich investiere ungern eine große Portion Geld um nacher festzustellen, dass ich das entweder gar nicht wirklich brauche oder keinen Spaß daran habe. Man hätte mit dem Ding ein recht überschaubares Einstiegsprojekt.
Viele Threads zum Thema EIgenbau CNC laufen ins Nichts oder ziehen sich über Jahre und ich bin mir sicher, ich würde mir mit einer ordentlich konstruierten CNC Fräse eine ewige Dauerbaustelle ans Bein binden, mit der sich in absehbarer Zeit nicht mal etwas zerschleifen lässt.
Wenn einen das tatsächlich irgendwie fesselt und die Thematik auch über einen längeren Zeitraum interessant bleibt kann man immernoch über eine neue Konstruktion nachdenken. Im schlimmsten Fall hat man das Geld für zwei Kilo Filament, ein paar Rohre und ein paar weitere Kleinteile verloren, was auch überschaubar ist, vor allem wenn dann was neues, besseres angeschafft werden soll.
Habe auch noch Zeuch (Linearschien, Kugelumlauf, etc.) rumliegen. Alles so über die Zeit ersteigert etc. Aber nicht so wild einiges habe ich dann mit der Zeit wieder verkauft, sogar mit etwas plus. Mir ist dann eine ISEL ohne Z-Achse zugelaufen mit der habe ich dann noch nen Steuerungsbausatz gelötet usw. bischen in x/y rumgefahren, das wars. Und seitdem steht die zugebaut im Lager...
Dadurch ist der Rundlauf nur so lange einwandfrei, bis irgendwelche Last auf die Spindel kommt. 
