Fingers elektrische Welt

Nun ist er da, sogar mit deutscher Anleitung!
https://www.ebay.de/itm/40W-CO2-Laser-G ... 2749.l2649 Es ist alles da, funktioniert aber jetzt beginnt die Arbeit.
Erst ein mal einen Tank für das Kühlaggregat löten.
Nachdem das dann soweit fertig war, musste dann doch ein großes Loch in die Seite, aber mit dem Plasmaschneider geht das fix rein.
Mit dem Dremel hinterher dann ist das schön.

Stehbolzen dran schweißen Lange hatte ich mir den Kopf zerbrochen wie ich das mit der Pumpe mache und wo zum Geier ich was passendes finde.
Aber aus einem Altprojekt hab ich noch eine Laugenpumpe, die kommt jetzt abgesägt an den Tank

Dazu kommt noch der Kühler mit dem Lüfter, das stammt aus einem kaputten Sauerstoffkonzentrator.

Hi,

schau dir gleich mal K40 Whisperer an, damit bin ich mit dem K40 gut gefahren,
ansonsten kann ich dir noch diese Optimierungen ans Herz legen:

- Durchflusssensor für das Kühlwasser
- Air Assit Kopf (findet man bei Thingiverse)
- besserer Abluftventilator

Hier noch ein paar Bilder von damals:







Kühler ist ein Klimakondensator aus der Bucht für ein paar Euro gewesen,
diesen habe ich beim größeren immer noch im Einsatz:



Grüßle

Damit ist der Chiller fertig. Nun brauche ich aus der alten Kaffeemaschine den Strömumgsgeber: Der kommt in das Lasergehäuse.
Die Silikonschläuche hab ich durch die Druckluftschläuche ersetzt, die Silikonschläuche knicken mir zu schnell ab.
Die Überwachungsschaltung kommt auch in den Laser und unterbricht die Laserröhrensteuerungssignale.
Da kann man auch gleich den fehlenden Deckelschalter nachrüsten, den hab ich auch aus der Kaffeemaschine.
Hier ist ein Kontakt der mit einem Jumper gebrückt ist. Der tut es als Laser-Kill. .


Jetzt muss ich den Water-Pump-Steckdosen noch deutsch beibringen.

So, nun war eigentlich alles Fertig, Laser geht und rödelt auch hin und her, aber die Steuerung macht den Laser nicht an und aus beim schneiden? Das ist komisch, na egal, dann nehme ich das Signal von da und schließe das hierso mit an: Mit an dem Pin K+

Es hat sich gezeigt, der eingebaute Lüfter ist eher Alibi, da muss was potentes dran, sonst stinkt es in der Bude! So, die Absaugung ist schon mal ganz gut, aber die Kollegen aus weit weg schaffen es immer wieder es zu versauen: Also wieder mit dem Plasmaschneider ein Stück wegbrennen.

Nun ist die Hutze kürzer Nun ist alles klar und es kann los gehen.

k40Whisperer ist prima, nur läuft es auf dem extra aus dem Grab gehobenen Eeepc irgendwie nicht, der Hp Laptop geht problemlos.
Die Einrichtung unter Linus geht relativ gut.

Weiss jemand wie man die Bilder ein bisschen größer anzeigen kann im Threat?

Sowas ?

Ja, wie geht das?
Also wenn ich die Bilder mit „Dateianhänge“ hochlade.
Nicht über den Bilder Server, das ist mir zu aufwendig.

Hab einfach deine Bild angeklickt und ihre URL kopiert und hier mit [IMG] eingebaut.

Ich habe Laser-Dinger auch liebgeäugelt, aber meine Platz lässt kaum zu.

Grüss
Matt

Heute noch den Blasfix nachgerüstet.
Das geht doch viel schöner damit.

Heute noch den Blasfix nachgerüstet.
Das geht doch viel schöner damit.

Und gleich was für einen Geburtstag hergestellt.

Die Gravierplatte ist doof, weil nicht in der Höhe verstellbar.
Im Lager habe ich noch was schönes gelochtes gefunden. Dazu habe ich 4 M12 Gewinde Bolzen gemacht mit denen ich dann das Blech in der Höhe verstellen kann.
Nun muss ich die 4 Bolzen noch mit einem Riemen oder so gleichzeitig drehen lassen.
Mal sehen ob sich was findet.

Die Belüftung muss doch direkt an den Kasten.
Den eingebauten Lüfter hab ich rausgeworfen.
Es sollte immer eine Rückschlagklapppe rein wenn der Schlauch nach draußen geht. Der Wind drückt sonst in die Bude.
Das WIG Schweissgerät hat sich Echt gelohnt.

Was hast du denn da für einen kreisschneider?
Hätte jetzt bei der stahlbearbeitung nicht an einen einzahnschneider als werkzeug gedacht.

ist die rückschlagklappe nicht etwas schwer und kostet viel staudruck zum öffnen? bei senkrechter montage würde ich die bewegungsachse weiter zur mitte setzen, mehr wie in der drosselklappe vom auto, nur eben leicht asymetrisch für das selbstschließen der klappe.

Also ich bin der Meinung, dass an dieses Gerät zwingend drei Dinge gehören:

- Schlüsselschalter (man glaubt nicht, wozu Kinder fähig sind ...)
- Not-Aus Taster
- Rundumleuchte, Vorsicht Laser läuft!

Das sind meines Wissens auch die Dinge, die unter Anderem für Laser Klasse 1 absolut notwendig sind.

Gruß,
Harley

gafu hat geschrieben: ↑So 16. Feb 2020, 15:47 Was hast du denn da für einen kreisschneider?
ist die rückschlagklappe nicht etwas schwer und kostet viel staudruck zum öffnen?

Also der Kreisschneide kreist hier nur im ALU
Aber ich hab mit dem Teil auch schon 3mm Stahl geschnitten. Als Schneider hab ich einen HSS-Fräser umgeschliffen.
Der Lüfter mach mächtig Wind, die Klappe ist auch aus 0,3mm Alu, also sehr leicht.

Der Gerät ist ausreichend eigensicher, der Laser schaltet ab, wenn der Deckel auf ist. Hier sind auch keine Kinder im Haus.

Die letzten Arbeiten (Naja die Zahnräder und der Zahnriemen der Höhenverstellung fehlen noch) sind jetzt erledigt.
In die Lochplatte hab ich nun M5 Gewinde geschnitten, erst mit dem Vorschneider, dann mit dem Nachschneider und dann noch Senken.
Also 945 Arbeitsschritte. Würg Auf die Lochplatte hab ich Profile geschraubt damit kann ich dann die Teile festspannen. Eine Schleppkette für die Luft gabs auch noch.
Jetzt noch ein Maschinentisch zusammengeknubbert und (fast) Fertig.

Ich hatte ja die 50 Euro teurere Version gekauft.
Da ist ein Alu-Abluftschlauch dran mit Lüfter und eine Wasserpumpe dabei.
Eine LED-Leiste für die Beleuchtung ist auch eingebaut.
Das gesamte Paket befähigt einen quasi sofort zu starten.
Wenn man nicht basteln will, ist das voll in Ordnung.

Für micht hat sich das eher nicht gelohnt.
Ich hab ja quasi alles umgebaut.
Statt Axiallüfter einen wirklich starken Querstromlüfter.
Werkstückboden ersetzt und Höhenverstellbar gemacht.
Laser-Luftdüse nachgerüstet.
Wasserkühlung komplett neu, mit externem aktiv Wasserkühler.
Steckdosen für die Wasserpumpe rausgeschmissen und durch Kaltgerätedosen erstetzt.
Statt der beigelegten Software nutze ich K40Whisperer für Linux..
Läuft auf einem EEEPC, aber das Rendern dauert etwas.
Evtl könnte man den G-Code vorrechnen.

Als einzige "Sonderfunktion" Habe ich die Luftdüse die ich zuschalten kann, alles andere muss eh laufen.

Also ne Wasserpumpe war bei meiner Billigvariante für 277€ auch dabei.
Eine LED Beleuchtung war nicht ab Werk verbaut, Der Lüfterschlauch war direkt für den gelben Sack, Modell Knickstrohhalm.

Hightech hat geschrieben: ↑So 16. Feb 2020, 20:40 Also 945 Arbeitsschritte. Würg
Auf die Lochplatte hab ich Profile geschraubt damit kann ich dann die Teile festspannen.

das hätte und habe ich mir gespart. warum die Teile festspannen? der Laser arbeitet hoffentlich
berührungslos... ich hab nur die Absaugung steuerbar gemacht, dass es mir nicht leichte Bauteile
"absaugt".

Die Teile möchte ich erstens gerne am Nullpunkt anliegen haben.
Zudem wackelt der Laserkopf sehr schnell und her, da können die kleine Teile auf der Flucht vor dem Laser seinn

Sven hat geschrieben: ↑So 16. Feb 2020, 21:27 Der Lüfterschlauch war direkt für den gelben Sack, Modell Knickstrohhalm.

Das dachte ich auch im ersten moment, aaaber. im zweiten moment hab ich versucht etwas objektiver zu sein.

Dabei sind mir folgende punkte aufgefallen:
Der schlauch ist dicht.
Die anschlüsse passen.
Ich habe diesen schlauch da, und einen anderen muss ich kaufen.

Was soll ich sagen, maschine steht an ihrem festen platz, der schlauch tut nach 2 jahren immer noch seinen dienst.
Das Alu- oder pvcfoliengeraffel ist auch nicht viel besser, vom luftwiderstand her, nur etwas biegsamer.

Die Arbeiten schreiten fort, je nach dem ob die Teile eintrudeln oder nicht.

Mal was ganz anderes:
Kann es sein, dass nicht alle User den "Edit"-Knopf haben?
Ist da vielleicht beim Forums Umzug mit den Rechten was falsch gelaufen?

Also ich kann nur meine eigenen Beiträge editieren. Bei Fremden erscheint der Knopf nicht.

Das ist klar und auch soweit normal. Genau den "eigenen" Knopf meine ich auch.

Vielleicht bist du nicht angemeldet?

Hightech hat geschrieben: ↑So 19. Apr 2020, 19:53 Die Arbeiten schreiten fort, je nach dem ob die Teile eintrudeln oder nicht. 43E5BB29-AD9B-4E97-9DC9-DF882D22B2E5.jpeg

Sieht gut aus, was gibt das am Ende 800x800mm?

Denkst du darüber nach direkt auf die stabileren Spiegelhalter und den dazugehörigen Kopf zu gehen?
Den Kopf kann man auch aus Acrylplatten lasern.

Grüßle

Spiegelhalter und Kopf werde ich selber herstellen.
Der Arbeitsbereich ist 600x450.

Gestern im Halbschlaf bin ich aufgeschreckt:
Die Röhre!
Wie lang ist die eigentlich?
Passt die in die Kontruktion???

Heute früh nachgemessen: PASST NICHT!
Der Kasten ist 600 breit, die Röhre 700.
Toll.
Also 90° drehen und einen zusätzlichen Spiegel? Eher nicht.
Dann lieber rausgucken lassen.
Oder senkrecht überstehen lassen, mal sehen. Nach oben ist ja 2m Platz.

Ich entwickle hier noch eine Profilneurose. Da muss ich mal mit der Psychologin drüber sprechen.
Alles verschiedene Systeme und Maße. 30-40-45.
Einen Teil davon hab ich aus der 4ma, den Rest vom Schrottplatz.
Leider holen die alles mit dem Greifer vom LKW und dann ist alles krummm.

Lass die Röhre seitlich rausschauen, so ist das bei den größeren Geräten mit einer Arbeitsfläche von 500x300mm und einer 80 Watt Röhre auch gemacht .
Da ist dann ab Werk ein schicker Kuchenblechkasten dran.

Grüßle

Ich liebe es andere für mich arbeiten zu lassen:
https://youtu.be/mVQgT-w2uDQ

Gedanken werden zu Formen, Formen werden zu G-Code, G-Code wird zur Realität:

Weiter in Richtung Weltherrschaft!

Mein Lieber Herr Gesangsverein!
ICh bin gespannt, wie das ausgeht
Respekt!

Also auf meiner Wunschliste steht:
Laserröhre 100W+ Netzteil, falls jemand das Projekt sponsern möchte.
Dann muss halt die Laserrohrausstülpung für die Röhre etwas länger sein, aber das lässt sich ja machen.

PS
Aber rechtzeitig Bescheid sagen, damit ich den Halter mit dem richtigen Durchmesser fertigen kann.
Oder mach ich den Halter gleich mit 80mm Durchmesser, das da auch was größeres reinpasst?

Geh direkt auf 80mm, man kann ja gut im Durchmesser mit Gummi nach unten reduzieren,
nur größer machen geht nicht so einfach.

Es ist auch von Vorteil, wenn die Halterungen mehr Raum lassen für die richtige Einstellung der Röhre selbst,
da liegt oft auch ein Problem, dass man versucht mit den Spiegel und deren Einstellung zu lösen.

Da ich keine Lust auf eine Verstellmimik für die Höhenverstellung vom Boden habe, kommt halt eine Z-Achse an den Laser.
Morgen kann ich vielleicht mal mit der Kiste fahren.
Grbl Shield liegt da schon.

Der Laser läuft schon mal recht präzise gemessen an den Dimensionen.
Ich muss mal schauen, das ich das gut fixiert bekomme wenn es alles fertig ist.

Geiles Projekt, sorry das ich sonst nichts dazu beitragen kann,
aber Lob muss ja auch mal raus .

Hast du eine Übersicht über die Kosten des verbauten Materials (ohne das Laserzeug)?

Grüßle

Neu gekauft
Linearführungen
2 Schrittmotoren
2 Schrittmotortreiber
4 Linearführungen
Riemen Schrauben Zahnräder Kugellager
Grbl Shield.

Vom Schrott umsonst Profilschienen aus der 4ma
Vom Schrott für 20 Euro Profilschienen

Kosten bis hier ca 250 Euro.

So. Irgenwie läuft das Moped.
Aber et tut mal wieder nicht wie es soll.
Die Limit-Switch werden entweder ignoriert oder die Kiste geht in ERROR und steht.
Auf dem Z-Limit ist keine Spannung und die Doku von den Chinaböller-CNC Shield ist zwar vorhanden, aber lässt so einiges missen.
Aber schon krass, wie schnell der Kasten fährt mit den Nema17 Clones.
Mal irgendwann testen, wann das mit den Schrittfehlern los geht.
bCNC läuft auch schon mal, aber ich werde den Kasten mal mit Octoprint bespaßen.
https://youtu.be/FjuVZMUC-ZM

Und weiter gebastelt.
Vielleicht passt die Laserröhre dann doch rein, wird scheiße knapp. Könnte klappen, Herr Kaleu, könnte klappen.






PS.
Den Forumeingenen Bilderserver in dem Beitragseditor finde ich zwar praktisch, aber die Bilder finde ich in den Beiträgen zu klein.
Dann nutze ich lieber den externen und habe größere Bilder.

Das Alu-Profil geht ja weg wie nix, da sind ja jetzt schon 12m verbastelt.

Ein begehbarer Lssercutter. Hut ab!

Ist 400mm/s als Parameter realistisch mit 5000mm/s² Beschleunigung?
Die Ecken und Kreis Geschwindigkeiten werden ja an anderer Stelle berechnet, so das es dort eigentlich nicht krachen sollte.
Der China K40 Treiber kracht ganz gewaltig in die Ecken bei 100mm/s, den kann man eigentlich nur bis 30mm/s fahren, das der die Ecken sauber fährt.

Ich fahre mit dem Ruida Controllor beim gravieren immer 300mm/s könnte man wohl auch schneller machen,
aber das geht mir zu sehr auf die sowieso nicht so optimale Umlenkrolle des Riemens.

Willst du den K40 Treiber behalten oder upgraden auf lange Sicht?

Ich hab schon das grbl Shield dran, das k40 Ding stricht ja eine eigene Sprache.

Warum muss das immer so eskalieren.
Man kommt von Stöckchen nach Hölzchen. Ach hier noch dies und da noch das.
Nu muss ich noch von den Arduino 5V auf die 24V Relais.
Aber so ist das ebend.