Kleiner „Straßenfund“ CNC refit

Florian · Beitrag von **Florian** » Sa 30. Jan 2021, 16:49

Hallo zusammen,
bin schon seit Jahren (laut Profil seit 2013, wenn ich zurück überlege, müsste es aber ca. 2010 gewesen sein) hier angemeldet, anfangs ziemlich aktiv, später nur noch beobachtend.
Durch diverse Umstände bin ich an ein bisschen Platz gekommen und da ich eigentlich noch nie Platz hatte, musste dieser natürlich sofort zugestellt werden.
Deshalb stehen bei mir jetzt 2 CNC Leiterplatten Bohr/Fräsmaschinen.
Beide Maschinen sind quasi baugleich und funktionsfähig.
Die Steuerung ist allerdings sehr veraltet.

Der Plan ist, die beiden Maschinen zu überholen und auf eine moderne Steuerung umzubauen

Gewicht pro Maschine sind übrigens ca. 2,5T
Ich möchte damit, wenn möglich, Holz und Alu fräsen.
Leiterplatten sind eher uninteressant.

Was sagt ihr?
V1 Maschinen wieder in Betrieb nehmen, so wie sie sind (Programme können per RS232 übertragen werden)

V2 Versuchen an der Steuerung an brauchbare Signale (Takt/Richtung) zu kommen und das ganze mit z.B. Linux CNC steuern.

V3 komplette Steuerung verkaufen/verschrotten und neue Servotreiber kaufen.

Wulfcat · Beitrag von **Wulfcat** » Sa 30. Jan 2021, 17:23

Glückwunsch zu den Dingern....... Sabber
Sind natürlich sehr Spezialisierte Maschinen...
Meine direkten Gedanken dazu
---> Wie Hoch ist der Verfahrweg der Z - Achse ???? --->Eventuell für mehr Weg umbau nötig.
---> Hat die Spindel genug kraft? (Eventuell andere Spindel)
---> Bei Holz/Alu ist natürlich der Spahnanfall Hoch ----> Absaugung!!!!
---> Werkstück befestigung/Opferplatte
---> Erst einmal Methode V2 ---> Step und Dir heraussuchen und mittels Linux/ Mach3 ansteuern(Mach 3 hat ne wunderbare Spkalierungsmöglichkeit.....Aber es gibt mit sicherheit noch was besseres)
---> Schaltpläne und Manuals vom Hersteller besorgen(zur leichteren umsetzung von V2)

Anwendung (meine Ideen, wenn ich die Maschinen sehe)...... Holz"Schnitt" Druckplatten machen......hölzerne Uhrwerke/Zahnräder..... Modellbauteile ---> Holzflugzeuge aber auch das krasse Gegenteil GFK teile Fräsen zb für RC Cars oder Quattro(???) Kopter......Frontplattenherstellung........Einiges kadavon kann auch als Auftagsarbeiten wider Geld in die (Bastel) Kasse Spülen....

Kuddel · Beitrag von **Kuddel** » Sa 30. Jan 2021, 18:22

Auf jeden Fall hat du beim Wettbewerb "wer hat die größte CNC" satt gewonnen. Habe voller Stolz eine tischgroße Käsefräse, aber dagegen komme ich nicht an. Und den noch die passende Werkstatt dazu, Hut ab.
Gruß
Kuddel

Florian · Beitrag von **Florian** » Sa 30. Jan 2021, 20:04

Hallo,
vielen Dank für die Glückwünsche.
Verfahrweg Z liegt bei ca. 100mm für Tests erstmal ausreichend. Mit der Spindel hast du vermutlich recht. Da steht „Westwind England“ drauf. Mehr weis ich noch nicht.
So wie es aussieht, Luftgelagert und Wassergekühlt.

Absaugung ist bereits vorhanden.
(Bisher wurden FR4 Nadelbettadapter damit gefräst und gebohrt) Die Saugstauber wiegen rund 100kg. Ich vermute mal die sind bis oben voll. Hab mich noch nicht getraut rein zu schauen.

Kühlanlage gibts auch

Und eine kleine Dokumentation.

Und so sieht die Steuerung aus:

Und das alles habe ich exakt 2 mal. Die Maschinen sind 99% Baugleich. Nur eine wurde aus den USA importiert und hat noch einen 110V —> 230V Trafo integriert.

Florian · Beitrag von **Florian** » Sa 30. Jan 2021, 20:12

Dieses Schmuckstück steht auch noch rum.

AOI mit Linearmotoren und 5 Kameras

Wie sehen die Meinungen hier aus?
V1: Verkaufen wie es ist (voll Funktionstüchtig) Aber wer braucht das schon...
V2: Behalten weil Geil (der Vorteil wäre, dass die Anlage Platz braucht und ich keinen neuen Schrott anschleppen kann)
V3: Umbau zu ????? Sehr schnelle aber ich denke nicht besonders kräftige Antriebe und keine Z Achse.
Dafür ist die Ansteuerung sehr simpel.

ferdimh · Beitrag von **ferdimh** » Sa 30. Jan 2021, 20:40

Ich würde die Maschine so lassen wie sie ist und einen PC zum Programme einfüttern daneben stellen.
Wenn was nicht gefällt, die 2. umrüsten, bis sie gefällt...
Die Performance so einer sorgfältig eingestellten Steuerung wieder hinzubringen, ist ne Menge Arbeit in der die Maschine nicht für andere Tätigkeiten zur Verfügung steht. In meiner alten Firma zog sich das eeeeewig.... Wenn die Frustrationstoleranz nicht reicht, hat man eine Leiche da stehen.

Wulfcat · Beitrag von **Wulfcat** » Sa 30. Jan 2021, 21:31

Florian hat geschrieben: ↑Sa 30. Jan 2021, 20:12 Dieses Schmuckstück steht auch noch rum.

AOI mit Linearmotoren und 5 Kameras

Wie sehen die Meinungen hier aus?
V1: Verkaufen wie es ist (voll Funktionstüchtig) Aber wer braucht das schon...
V2: Behalten weil Geil (der Vorteil wäre, dass die Anlage Platz braucht und ich keinen neuen Schrott anschleppen kann)
V3: Umbau zu ????? Sehr schnelle aber ich denke nicht besonders kräftige Antriebe und keine Z Achse.
Dafür ist die Ansteuerung sehr simpel.

Wofür Steht AOI und wiso 5 Kameras..... Wofür das Ganze? Die Gefrässten Platinen Kontrollieren?
Wenn das Ganze nen X-Y System ist und ohne X Achse ne grosse Fläche abfahren kann.......
Statt der Kameras, die K40 Laserröhre direkt draufspaxen und daraus ne "Photonen Laubsäge" machen.....
Keine komplizierte Lasersysteme einstellen.....

Wie gross ist die "Bearbeitungsfläche"???....... von allen 3 Maschinen????

sysconsol · Beitrag von **sysconsol** » Sa 30. Jan 2021, 21:38

Automatisierte optische Oberflächeninspektion

sysconsol · Beitrag von **sysconsol** » Sa 30. Jan 2021, 21:42

Die Prototypenfräsen für Leiterplatten die ich kenne, waren allesamt "windiger" aufgebaut.
Holz wäre vielleicht noch gegangen, Alu nicht. Nicht mal eine Alu-Frontplatte...
Ich vermute, dass man ohne große Umbauten mehr als nur Leiterplatten fräsen kann.

Ich halte es für wahrscheinlich, dass man eine Standard-CNC speziell für Leiterplatten "abgerüstet" hat.

Wulfcat · Beitrag von **Wulfcat** » Sa 30. Jan 2021, 21:43

sysconsol hat geschrieben: ↑Sa 30. Jan 2021, 21:38 Automatisierte optische Oberflächeninspektion

OK hätte ich auch fast selbst drauf kommen Können.... mein Gedanke zu Platinen Inspektion war ja schon in der richtigen Richtung.......

Harley · Beitrag von **Harley** » Sa 30. Jan 2021, 21:53

Also meiner Meinung nach bietet die zweite Maschine am meisten Potential.
Du must Dir überlegen, was Du willst. Ewig an so nem Ding rumpropeln und die originale Software irgendwie
zum Laufen bringen oder umbauen auf was EINFACHES und eine Maschine haben, die funktioniert und mit der
man was anfangen kann.

Ich hab eine Gerber Dimension 200 komplett mit PC, Steuerung und Programmen geschenkt bekommen.
Das Teil hat 100cm x 100cm Fahrweg und eine 50.000er HF Spindel (die sieht fast genau so aus wie die bei Deiner ersten Maschine).
Ich hab auch erst mit der Originalsteuerung rumgemacht, bis ich die Schnauze voll hatte.
Alles ausgeweidet und in die Tonne.

Dann neue Stepper dran, Endstufen vom Chinesen und erst mal Steuerung mit Mach3.
Schonmal ganz gut, aber veraltet und wird nicht mehr gepflegt.

Jetzt umgestiegen auf ESTLCAM mit dem AT-Mega Board. Ein Traum!!!
Fräsen war noch nie so einfach! Mit Joy-Stick und automatischem Messen und Kamera-Nullpunkt und und und ...
Und Alles funktioniert vom Fleck weg.

Also das Ding ausweiden, die Linearführungen und Spindeln sind ein Traum. Stepper sind schon drin.
Z-Achse dazubauen und ne Chinesenspindel for 150.-€ drauf und los gehts.

Willst Du an der Fräse rumpopeln bis zum Sanktnimmerleinstag oder damit arbeiten und ratz fatz tolle Sachen fräsen?

Gruß,
Harley

Florian · Beitrag von **Florian** » Sa 30. Jan 2021, 22:22

Plan sieht erstmal wie folgt aus:

1. Maschinen von den Paletten runter holen und mit Schwerlastrollen versehen (sind schon unterwegs)

2. Ballast abwerfen (riesigen Trafo entsorgen / Alle Bleche demontieren)

3. Steuerung untersuchen und nach Takt/Richtungssignalen suchen. Pin 12 und 15??

4. Motoren bewegen und Achsen vermessen und hoffen, dass sie gut sind.

5. Steuerungssoftware aussuchen (kann jemand was zu Linux CNC sagen)

6. Steuerungssoftware adaptieren.

7. zweite Maschine umbauen und verkaufen? Lohnt sich das?

Hightech · Beitrag von **Hightech** » Sa 30. Jan 2021, 22:44

Das Zeug ist ja zig kiloEuro wert.
Alleine die Servos und die Servotreiber kosten ein Schweinegeld.

Das lässt sich alles problemlos weiter verwenden und ist schneller und präziser als die ollen dummen Stepper mit Step/Dir.

Florian · Beitrag von **Florian** » Sa 30. Jan 2021, 22:57

@Hightech
wie könnte eine alternative Ansteuerung denn aussehen ?

Hightech · Beitrag von **Hightech** » Sa 30. Jan 2021, 23:14

Mit den AC-Servos kenne ich mich nicht so aus, frag mal den Finger, der könnte evtl ein Wort dazu verlieren.

ferdimh · Beitrag von **ferdimh** » Sa 30. Jan 2021, 23:17

Das sind AC.Servoverstärker, die komplett digital funktionieren und quasi beliebig konfigurierbar sind.
Das ist aufwendig. Dafür erhält man eine Performance, die jeden Stepper vor Neid erblassen lässt, und auch einfache DC-Servos noch deutlich in den Schatten stellt, so dass man auch bei komplexeren Formen eine ernsthafte Spinel ausnutzen kann und nicht die ganze Zeit mit Beschleunigen verbringt.

Ein Manual eines ähnlichen Typen lässt sich ergooglen und bestätigt die Pinbelegung deines 15poligen Steckers.
Das sind aber nur die Hilfseingänge. Die eigentliche Steuerung erfolgt entweder über analoge Eingangssignale aus einer zusätzlichen Positionsregelkiste oder irgendwie digital über einen Bus.
Step/Dir gibts hier nicht, schließlich gibt es auch keine Schrittmotoren.

"Einfach mal was neues drantüddeln" halte ich für ein Äußerst ambitioniertes Projekt, das damit beginnen dürfte, die KOMPLETTE Dokumentation und Konfigurationssoftware der Servoverstärker beizubekommen. Dann muss man das zum Laufen kriegen, verstehen und irgendie mit LinuxCNC o.Ä. verheiraten. Könnte klappen. Der Aufwand dürfte aber "Ansaften, über die Software fluchen, Kotzen, Frickeln, läuft" WEIT übersteigen.

Ein Umbau auf Stepper und eine Billigststeuerung würde wohl funktionieren, aber um Zehnerpotenzen hinter den Möglichkeiten einer ernsthaften Maschine zurückbleiben.

An AC-Servos hat übrigens auch Toni rumgebastelt...

Florian · Beitrag von **Florian** » Sa 30. Jan 2021, 23:36

Wir reden jetzt aber wirklich alle von der selben Maschine? Also mit der großen schwarzen Steuerung Sinudyn „26.39.65“ ?
Die grünen Controller gehören zu den Linearmotoren des AOI.

Hat sich der ganze Aufwand die Dinger zu holen ja vlt. doch gelohnt.

ferdimh · Beitrag von **ferdimh** » Sa 30. Jan 2021, 23:44

Also ich rede von den Sinudynmöllern.

Geoschreiner · Beitrag von **Geoschreiner** » So 31. Jan 2021, 00:58

Die Spindel könnte eventuell auch wälzgelagert sein und mit Sperrluft beaufschlagt werden oder per Ölnebel geschmiert. Auf einem Gerät habe ich "precise" gelesen - das ist kein Hobbyspielzeug, sondern eher was ernsthaftes und teures, möchte aber auch so behandelt werden. Saubere, trockene Luft (wirklich sauber!!) nach Anleitung, passende Temperaturen, richtiges Anfahren, usw.

Besorg Dir unbedingt die BDA dazu, wie schon bemerkt: Das sind diverse k€.

gafu · Beitrag von **gafu** » So 31. Jan 2021, 02:18

wenn das für leiterplatten war, wird die spindel eher schneller als 25000 umdrehungen machen, nicht so das wahre für die metallbearbeitung, es sei denn man will mit sehr kleinen fräsern was machen.

Florian · Beitrag von **Florian** » So 31. Jan 2021, 08:30

Also Leute, jetzt weis ich auch nicht was ich machen soll. Der Plan war eigentlich alles unnötige (ggf. auch die Spindel auf den Schrott zu werfen) und damit Kleinzeug zu fräsen.

Precise steht auf dem Kühlaggregate der Spindel. Eigentlich wäre da jetzt (Auto)Frostschutz+Wasser drin gelandet aber wenn das so hochwertig ist?...

Also der Hersteller „Wessel Präzisionsmaschinenbau“ macht eigentlich Leiterplattenfräsen. Die beiden Maschinen wurden jedoch speziell für Nadelbettadapter (also ca. 10mm FR4) hergestellt. Denke schon, dass das relativ stabil ist. Die Spindel kann man ja ggf. Ersetzen. Je nach dem Was die Steuerung (wenn sie denn bleibt) davon hält. Sogar der Absaugungsfuß ist mit Heidenhain Glaßmasstab versehen. Ich vermute das überwacht sich alles gegenseitig.

Hat nicht zufällig jemand von euch Interesse an einer der 3 Anlagen? Wenn, dann ist das ja in aktuellem Zustand etwas für Bastler.

Hightech · Beitrag von **Hightech** » So 31. Jan 2021, 09:15

Mein Rat:
Verkaufen!
Evtl die Wertigen Einzelteile.
Im Ganzen aber sicher wertvoller.
Aber alleine die Spindeln bringen ne Menge.

Bei EBay die Einzelteile international anbieten.
Vom dem Erlös was passendes zusammenstellen und noch einen 60W Lasercutter daneben stellen.

Beitrag von **Finger** » So 31. Jan 2021, 10:04

Ich würd eine Maschine umrüsten. Servos drinlassen, Servoverstärker und Co versuchen weiterzunutzen. Ist aber viel Arbeit und setzt viel Wissen oder Wissensaneignug voraus. Alle anderen Maschinen verticken. Ich würde für mich 1 Jahr für den Umbau einplanen.
Du könntest Vorsichtig anfangen und wir stehen dir zur Seite

Harley · Beitrag von **Harley** » So 31. Jan 2021, 11:03

Ich glabe nicht, dass Du bei den Servos Takt-Richtungs-Signale finden wirst.
Die werden sicher mit +/- 10V gesteuert und haben Eingänge für Glasmassstäbe.
Da wirds eng mit allgemein erhältlicher Steuersoftware.
Für den Spezialkram gibts halt keine Youtube-Videos und keine Handbücher und keine Kommunity ...
Da ist die Lernkurve eher eine Gerade, die gegen Null geht.

Florian · Beitrag von **Florian** » So 31. Jan 2021, 11:15

Ich werde mal die Doku wälzen und schauen was sie hergibt. Ggf. Den Hersteller um Unterlagen bitten. (Besser Geschäfts oder Privat Mail?)
Hab grad mal die Steuerung aufgemacht. Also die Motoren und Drehgeber selbiger gehen auf die Servo „Verstärker“ die Glaßmasstäbe auf die CPU. Von der CPU geht ein BUS Kabel von CPU zu Verstärker zu Verstärker...
Und ein einzelnes Flachbandkabel von CPU zu jedem Verstärker.

Ich bin Elektroniker bei einer Firma, die Positionssteuerungen baut. Ein bisschen Wissen und „alte“ Kollegen stehen auch zur Verfügung.

Beitrag von **Finger** » So 31. Jan 2021, 11:37

Das sind doch hervorragende Aussichten!

nonever · Beitrag von **nonever** » So 31. Jan 2021, 11:44

Florian hat geschrieben: ↑So 31. Jan 2021, 11:15 Hab grad mal die Steuerung aufgemacht. Also die Motoren und Drehgeber selbiger gehen auf die Servo „Verstärker“ die Glaßmasstäbe auf die CPU. Von der CPU geht ein BUS Kabel von CPU zu Verstärker zu Verstärker...
Und ein einzelnes Flachbandkabel von CPU zu jedem Verstärker.

Ja, das ist bei so einer Maschine nicht unüblich, du hast da einen Dual-Loop Positionsregler. Der Servocontroller regelt die Motorposition auf einen Sollpunkt mit dem Drehgeber mittels PID oder irgendwas komplexerem Modellbasierten. Um den Servoverstärker außen rum ist noch ein Regelkreis gezogen, der die Mechanische Position mit den Glasmaßstäben regelt. Die Stellgröße von dem äußeren Regelkreis ist die Sollgröße vom inneren Regelkreis.
Für die beste Performance und hohe Dynamik ist das nötig (ist z.B. vollständig Backlash kompensiert) aber die Hölle zum Einstellen. Wenn du da nicht Ewigkeiten versenken willst würde ich wirklich versuchen so viel wie irgendwie möglich von weiterzuverwenden.

Edit: Ich kann mir bei diesem Aufbau sogar gut Vorstellen, dass die Servoversärker gar keinen Positionsregler implementieren sondern nur einen Geschwindigkeitsregler und der Geschwindigkeitssetpoint die Stellgröße aus dem äußeren Regelkreis mit den Glasmaßstäben ist. Das wäre dann ein klassischer Kaskadenregler.

Florian · Beitrag von **Florian** » So 31. Jan 2021, 15:04

VielenDank für die Infos erstmal

Also ich habe so eine Steuerung. Anscheinend gibt es sogar noch Support dafür.

https://www.sieb-meyer.de/news-details- ... 0-ein.html

ohu · Beitrag von **ohu** » Mo 1. Feb 2021, 15:38

Hast du auch Fotos der eigentlichen Steuerung - sprich Bedienpanel, Programmspeicher usw?
Die Servoverstärker alleine sind nur die halbe Wahrheit.

Für einen Mach3-Umbau gäbe es bei https://www.cs-lab.eu/die CSMIO-Steuerungen, die auch analoge Servoverstärker und Glasmaßstäbe können. Habe damit erfolgreich eine Reiden BF4 ans Laufen gebracht.

Bastler0815 · Beitrag von **Bastler0815** » Mo 1. Feb 2021, 20:16

Hallo Florian

Ich suche auch nach möglichkeiten große Holzbearbeitungsmaschinen mit Servomotoren mit LinuxCNC zusteuern.
Und fand das Angebot sehr interesant:
https://lonnox.de/mesakarten.html
Es gibt Videos wo einer seine Glasmessstäbe an die 7/i77 angeschlossen hat.
Die Karten sind nicht billig, aber eine LPT mit FPGA entlastet den Rechner für Echtzeitanwendungen sehr.
Viel Erfolg

Geoschreiner · Beitrag von **Geoschreiner** » Mo 1. Feb 2021, 20:37

Hi,

soweit ich weiß, werden Spindeln häufig auch wirklich mit (entmineralisiertem) Wasser + Frostschutz gekühlt. Aber das ist bei mir alles angelesenes Halbwissen, so etwas edles habe ich nicht.

In der cncecke gibt es Leute, die sich damit wirklich auskennen und viele erfolgreiche Umbauten und Wiederinbetriebnahmen. Vielleicht erhältst Du dort direkte Hinweise aus der Praxis, vielleicht jemand auch die gleiche oder eine ähnliche Maschine in Betrieb.
Ich würde bei der Kompetenz jedenfalls versuchen, die Maschine nicht zu verbasteln, sondern wieder betriebsbereit zu bekommen. Vermutlich lässt sich damit auch hervorragend Plexiglas glanzfräsen, Alu sollte bei 10mm FR4 als bisherigem Standardwerkstoff auch machbar sein. Vermutlich kannst Du damit sogar recht genau und reproduzierbar genau (und trotzdem schnell) arbeiten.

Florian · Beitrag von **Florian** » Mo 1. Feb 2021, 22:07

Ich schaue mir morgen mal die PC Software dazu an.
Die bekomme ich morgen.
Mal schauen was die taugt. Der Befehlssatz sieht zumindest nach ganz normalen G-Code aus. Vlt. reicht tatsächlich ein Postprozessor für SolidWorks CAM und die Kisten sind halbwegs brauchbar. Ich befürchte aber, dass die Probleme spätestens dann beginnen, wenn ich eine andere (langsamere) Spindel einbaue.

Florian · Beitrag von **Florian** » Do 4. Feb 2021, 21:09

Also die Software nennt sich ASCII DNC. Muss morgen aber erst einen alten PC neu aufsetzen, da diese nur mit 32Bit läuft.

Toni · Beitrag von **Toni** » Do 4. Feb 2021, 23:11

ferdimh hat geschrieben: ↑Sa 30. Jan 2021, 23:17 ...
An AC-Servos hat übrigens auch Toni rumgebastelt...

Ich kannte sogar Wessel

Helfen kann ich allerdings nicht wirklich. Das eine Motortypenschild zeigt Auslieferung 1998. SM Steuerung, Precise Spindel, tubularer Linearmotor, ... da wurde damals nicht gekleckert! Das war ziemlich das Beste, was es zu der Zeit gab.

Florian · Beitrag von **Florian** » Fr 5. Feb 2021, 22:10

Heute nur ein kleiner Fortschritt.
Maschine 1 (deutlich schlechterer Zustand) hat die Palette verlassen. Morgen sollen Räder drunter und evtl. Maschine 2 ebenfalls von ihrer Palette runter.

Dann habe ich auch endlich wieder Platz zum laufen, kann die Maschinen. 180* drehen und komme damit auch endlich an die Vorderseite (die steht aktuell zur Wand)

Florian · Beitrag von **Florian** » So 7. Feb 2021, 19:51

Leider wieder nur ein kleiner Fortschritt. Aber immerhin steht eine der Maschine endlich auf Rädern. Sobald die Räder mal in der richtigen Richtung stehen, lässt sie sich trotz >2T relativ einfach schieben.
Hat jemand eine Ahnung, was für eine Spindel Sinn macht ?
Kennt jemand die 2,2KW China Spindel mit ER20 ? Ist das realistisch oder falsch dimensioniert?

Kann ich irgendwie feststellen/testen wie gut die Maschine mechanisch ist? Hab was über einen Bindfadentest gelesen, taugt das was?

Viele Grüße,
Florian

Florian · Beitrag von **Florian** » Do 18. Feb 2021, 19:12

Immerhin gibts ein Update

https://youtu.be/M8h5fg_rOK8

Florian · Beitrag von **Florian** » Mo 15. Mär 2021, 23:21

Die Motoren lassen sich Analog ansteuern, die Glasmasstäbe liefern A/B Signale, eine Mesa7i97(das tat der Bastelkasse ganz schön weh) liegt bereit zum Einbau.
Aktuell baue ich eine der Maschinen auf China Spindel um.
Die andere versuche ich noch mit jetziger Steuerung zu betreiben, die will aber noch nicht so recht mit dem PC über Datenübertragung plaudern.

Desinfector · Beitrag von **Desinfector** » Di 16. Mär 2021, 08:06

schönes Ding - äh Dinger...
Das könnte ein weiteres Mammutprojekt werden.

wenn ich mir alleine die Papierdoku ansehe (...)

Florian · Beitrag von **Florian** » Do 18. Mär 2021, 20:42

Die Spindel macht Fortschritte

Florian · Beitrag von **Florian** » Mo 5. Apr 2021, 22:03

Die Spindel ist an ihrem Platz.
Die MESA Karte ist noch recht einsam. Die letzten beiden Tage habe ich mit der Einrichtung selbiger verbracht. Jedem LINUXCNC Neuling, kann ich nur empfehlen eine Karte zu verwenden, die auf dem normalen LINUXCNC läuft und per wizard konfiguriert werden kann. Also Linux Neuling, hatte ich schon einiges an Arbeit, überhaupt die Version 2.9 (Beta) zu installieren (Paketquellen anpassen, viel Terminal Arbeit) . Mit der aktuellen Final (2.8) läuft meine 7I97 nicht. Aber auch mit 2.9 steht die Karte im Wizzard nicht zur Verfügung und die INI sowie HAL Datei muss von Hand erstellt werden. Immerhin kann ich inzwischen die Glaßmasstabposition und Limitschalter live auslesen.

NoName333 · Beitrag von **NoName333** » Fr 3. Dez 2021, 17:56

Hi Florian,
wie weit ist deine umbau jetzt?
ich hab einen kleinen Bruder von deine Maschine erwerbt, der wiegt nur 500 Kilo, ist aber etwas älter))

Roehricht · Beitrag von **Roehricht** » Sa 4. Dez 2021, 07:33

Hallo,

der Spahnanfall

In letzter Zeit zuviel Glotze gekuckt?

Ich würde versuchen alle Maschinen mit max. Gewinn zu verkaufen und mir von dem Erlös ein passende Fräsmaschine holen. Ich glaube die Steuerungen von solchen echten Profimaschinen wird von einigen hier unterschätzt.
Und Frässpindel ist nichgt gleich Frässpindel. Platinen, Metall und Holz haben da Unterschiedliche Anforderungen. Späne sind schon fies, aber feiner Holzstaub ist die Hölle.
Grosse Verkaufschancen bei ebay: International anbieten. Zollnummer (TARIC) herausfinden mit angeben. Viele Bilder, mit wichtigen details und alle in Regellage gedreht. Bei Festpreis: Ein reale Preisvorstellung als Verhandlungsbasis Mal im Netz stöbern was für gebrauchte Maschinen in der Ausführung rausgetan werden muss.
Beschreibung in ordentlichem Englisch, darunten das Ganze nochmal in ordentlichem Deutsch. Klare Beschreibung was alles im Lieferumfang mit dabei ist.

73
Wolfgang

Florian · Beitrag von **Florian** » Sa 4. Dez 2021, 09:29

Hallo NoName333,

Herzlichen Glückwunsch zum Kauf!
Darf man fragen, was das Schätzchen gekostet hat und was du damit vor hast?

Durch einen Zufall bin ich an alle Unterlagen incl. aller Schaltpläne gekommen. Die Ansteuerung der Servos funktioniert. Leider kamen einige unvorhergesehene Zwischenprojekte dazwischen… sodas ich noch nicht ganz fertig bin.
Die komplette Steuerung sowie die Wasserkühlung habe ich inzwischen in das Gestell integriert. Das spart Platz.

@Roehricht: Fernseher habe ich schon seit Jahren keinen mehr. Falls er mich animiert, weiterhin an meine Grenzen zu gehen und immer dazu zu lernen, sollte ich mir aber wohl wieder einen zulegen

Spaß bei Seite, zumindest bei mir geht es nicht in erster Linie darum, eine Fräse zu haben um damit zu fräsen. Dann wäre kaufen oder einfach meine Teile fräsen lassen, die einfachste Möglichkeit. Bei mir ist der Weg das Ziel. Kaufen kann jeder.
Ich habe mich lange mit diversen Maschinenhändlern auseinandergesetzt und Auktionen nicht nur bei EBay beobachtet. Realistisch sind Vlt. 1500.- pro Maschine. Wobei dazu aber alles funktionieren muss. Wenn ich das wirtschaftlich betrachte, komme ich nach Abzug von Transport etc. und defektem Werkzeugwechsler auf 2000.-
Für das Geld bekomme ich jetzt auch keine Super Fräse.
Die Fräsen sind einfach nicht mehr Stand der Technik. Keine Wirtschaftlich denkende Firma holt sich solche Geräte ohne jeglichen Support und Ersatzteilversorgung ins Haus.

Als Hobby sieht das ganz anders aus. Da ist es nicht schlimm, wenn mal was kaputt geht und die Maschine ein paar Tage steht um den Fehler zu suchen. Ich muss mir selbst ja keine 120.- Stundenlohn für die Fehlersuche bezahlen.

Hobby bedeutet: möglichst viel Aufwand für möglichst wenig nutzen.

Gruß,
Florian

NoName333 · Beitrag von **NoName333** » Di 7. Dez 2021, 18:48

Hi Florian,
das Schätzchen hat mich 350€ gekostet + Diesel für 1000km. Ich versuche jetzt, auf Linux CNC umbauen mit Mesa 7i97. Servos sind analog mit Tacho. Ich hab dafür 4 Stück maxon motor control 4-Q-DC Servodriver ADS 50/5 für 80€ bei ebay Kleinanzeuge gekauft, jetzt soll ich 50V DC netzteil fertig machen, Servos ins Bewegung bringen und zwischendürch reinigen, neue Schläuchen und Kabel verlegen und....
Irgendwann, wenn ich fertig mit dem Schätzchen bin, kann ich meine alte 3d gedrückte MPCNC verkaufen