vor ein paar Tagen ist ein neues Video von Dan Gelbart herausgekommen, während der shop tour zeigt er unter anderem eine Möglichkeit zum Pulverbeschichten von kleinen Bauteilen die mir sofort sehr gut gefallen hat.
Dabei handelt es sich um "fluidized bed" pulverbeschichten bei dem in einem Behälter das Pulver von unten mit Luft durchströmt und so flüssig gehalten wird. Das Pulver verhält sich dadurch nicht nur etwas fluffiger, sondern wirklich wie Wasser.
https://youtu.be/HWPYoE1SNnA?t=1617
Nachdem ich vor einigen Jahren schon einmal vergeblich versucht habe etwas auf normalem Weg mit Pulver zu beschichten hatte ich noch einen Rest zuhause. Also war scheinbar alles was gefehlt hat ein Eimer mit Luftversorgung. Also kurz einen 2l Künststoffeimer geschnappt und innen auf den Boden einen 4mm Pressluftschlauch geklebt den ich vorher mit einem 1mm Bohrer alle 1cm perforiert habe. Pulver draufgeschüttet, Pressluft vorsichtig aufgedreht, schnell wieder zugedreht und die Sauerei mit dem Gartenschlauch aus dem Hof gespült so gut es ging.
Stellt sich heraus, wenn die Luft punktförmig ausströmt auch, wenn es sehr viele Punkte sind bildet sich ein Kanal im Pulver und man hat einen wunderbaren Vulkan aber kein verflüssigtes Pulver.
Also wurde der gegenteilige Weg gewählt und möglichst gleichmäßig und vorsichtig Luft verteilt. Für den ersten Versuch wurde kurzerhand eine Chipsdose aus dem Müllhaufen gezogen und der Boden mit ca. 1cm Dose abgetrennt. In diese stelle wurde dann mit Heißkleber ein Kaffeefilter eingeklebt und zur Luftversorgung ein Loch in die untere Hälfte gestochen.
Man muss nur mit dem Luft aufdrehen sehr behutsam vorgehen um Kanalbildung zu verhindern. Beim Aufdrehen leicht schütteln hilft sehr. Das Volumen des Pulvers nimmt im durchblasenen Zustand ca. um 100% zu.
Also kurz ein Stück Metall mit dem Brenner angewärmt und eingetaucht, herausgezogen und schon ist es mit Kunststoff überzogen.
Als nächstes musste der Aufbau wieder etwas hochskaliert werden.
Leider gibt es ab einer gewissen Fläche Probleme mit dem Filterpapier das ja einen gewissen Teil des Drucks aushalten muss. Deshalb ist es nicht sinnvoll einfach eine größere Dose zu verwenden sondern eine andere Einspannung war notwendig.
Anfangs wollte ich ein 3D druckteil herstellen mit Kanälen auf der Vorderseite, einem Druck Anschluss auf der Rückseite und einem auf die Vorderseite aufgeklebten Filter. Da der gesamte restliche Prozess aber so unglaublich billig zu erledigen ist musste auch hier ein Aufbau her der mit einfachsten Mitteln herzustellen ist.
Die Wahl fiel auf zwei Kreisförmige Ausschnitte aus Bohrbeilage (Leiterplattenfertigung, im endeffekt besserer Pappkarton oder Bilderrahmen Rückwand)
Die untere Scheibe wurde an einem Stück gelassen, die Obere bekam mehrere Bohrungen. Beide Scheiben wurden dann ringsrum mit einer Heißkleberwurst verklebt und auf die obere Scheibe ein Muster aus Heißkleber aufgebracht.
Anschließend kann man mit einer Lage Backpapier und einem Büggeleisen das Filterpapier auf die Vorderseite laminieren so, dass mehrere Lufttaschen entstehen die von je einer Bohrung gefüllt werden. So ist pro Tasche die Fläche klein genug um ein Reißen des Filterpapiers und eine zu großvolumige Taschenbildung zu verhindern.
Bilder zum Aufbau folgen, wenn ich einen zweiten Sprudler baue.
https://youtu.be/pdJRt-yd7O4
Und lackierte Bauteile so:
So, das ist erstmal die grobe Zusammenfassung, mehr Details gibts, wenn ich mehr Versuche gemacht habe.
Pulver gibts übrigens bei Firmen die Pulverbeschichtung anbieten meißt kostenlos, die haben Reste aus der Anlage die sie normalerweise einschmelzen und wegwerfen.
