kleines Erfreunis, wenn das Teil mal eingebaut ist, auch ein großes:
ich scheine inzwischen Elektrodenschweißen zu können.
Das Blech wird ein Halter für einen Drehstromgenerator, der irgendwann mal zu meinem BHKW gehören soll.
Da es zu schmal war, habe ich schlicht zwei Laschen für die Generatorfüße angeschweißt.
Da das Blech 8mm stark ist (S235 Baustahl), habe ich in zwei Lagen geschweißt. Erst geheftet mit 2,5er Elektroden und dann mit 3,2ern die Kehle ausgefüllt.
Leider kann ich keine Schweißnähte berechnen, da ich kein Maschinenbauer bin, aber ich denke, dass das hält.
Die Blechteile sind mit dem Plasmacutter geschnitten. Das Teil ist eine echt Erleichterung für alle, die mehr Metall verarbeiten und eh schon Pressluft haben.
Davon aber genug, der Cutter braucht ziemlich viel Luftmenge. Geht dafür deutlich schneller durch als die Flex, z.B. 20cm Schnitt in 8mm, 30 Sekunden bei 35A
- Schweißnaht einer Böhler Fox EV50 3,2mm, Strom 115A (Gleichstrom, Elektrode auf Plus) bei 8mm Blechstärke. Lage 2 von 2
Schweißnaht 1 direkt nach Vollendung der zweiten Lage, die Schlacke perlt sich mit leichten "ploing" Geräuschen bereits ab.
- gleiche Naht nach Abkühlen und entfernen der Schlackehaut. Ließ sich einfach, meist mit dranstoßen der Hammerspitze, entfernen.
Hier grob saubergemacht.
Richtig sauber mache ich, wenn ich mir nicht mehr die Finger an dem Blech kaputtbrenne.
Die Unterlage ist ein 12mm Blech, das ich immer verwende um meinen Tisch nicht zu schädigen.
Leider muss ich die Naht teilweise niederschleifen, weil der Generatorfuß sonst nicht plan aufliegt.